9月6日

《云南日报》刊文

《深山工地长出“数字大脑”》

卡在山坳里的丘北服务区梁场

在复杂地质与受限空间的双重考验下

项目团队引入了5G技术

将传统的“汗水工地”升级为现代化的“智慧工厂”

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指挥员一声令下，巨大的架桥机缓缓向前推进，将一片重达数十吨的预制箱梁精准平稳地安放在桥墩垫石上。连日来，中铁二十五局承建的丘砚高速公路1标段箱梁架设工作稳步推进，桥梁施工正式从下部结构转入上部结构施工的阶段。5G智慧建造技术在这片喀斯特群山深处的全面落地，提高了项目建设的进度和效能。

走进丘北服务区梁场，重型机械的轰鸣声震彻山谷。这个卡在山坳里的梁场，是全标段预制梁板的“核心阵地”，肩负着生产540片小箱梁和340片T梁的繁重任务。在复杂地质与受限空间的双重考验下，项目团队引入了5G技术，将传统的“汗水工地”升级为现代化的“智慧工厂”。

梁场负责人阳涛这几天几乎“长”在了模板和钢筋之间，但他手中的“武器”已经悄然升级。通过5G网络的高速率与低延迟特性，梁场构建起了一个超级“数字大脑”——智慧控制中心。

钢筋加工区内，5G连接的数控系统精准控制着每一根钢筋的切断与弯曲，误差被控制在毫米级；智能液压模板系统通过5G实时感知架模、脱模状态，自动协调动作，彻底告别了传统人工拆装模板导致的变形与损伤风险。

箱梁的成功浇筑与架设，离不开5G网络的科技护航。首先是智能混凝土浇筑与振捣。在浇筑环节，模板上安装了智能变频振捣器，根据混凝土的流动状态，选择振动的时序和强度，确保每一寸混凝土的密实度，从源头上杜绝了蜂窝麻面等质量通病。其次是物联网的全过程管控。梁场内部署了大量传感器和高清摄像头，对生产、人员、质量、安全等进行全方位监控。管理人员只需通过屏幕，就能实时监测混凝土的浇筑进度与设备运行状态，实现了对施工现场的“透明化”管理。

在箱梁成型后的关键工序中，智能张拉与压浆技术大显身手。记者在现场看到，全自动智能张拉系统和智能压浆机由电脑精准控制千斤顶并实时记录数据，科学精确地控制张拉力，彻底消除了人为操作带来的误差，确保了梁体的结构安全。

智能蒸养与喷淋系统摒弃了传统的人工洒水养护，采用全封闭式智能蒸养棚。系统通过温湿度传感器自动调节养护参数，实现全天候、全湿润的精准养护。这不仅保证了梁体质量，还能在大幅缩短养护周期的同时大幅节约水资源。

在架设现场，5G网络的高带宽与低时延特性，让庞大的架桥机长出了“千里眼”和“顺风耳”。中铁二十五局项目负责人介绍，以往大型设备吊装往往依赖人工指挥，存在视觉盲区与沟通延迟的风险。如今，通过5G网络传输的高清视频与传感器数据，架桥机的起吊、纵移、横移等每一个动作都能实现毫秒级响应。技术人员在控制中心的大屏前，就能实时掌握箱梁的空间姿态与受力情况，确保从运梁车到架桥机的每一次衔接都严丝合缝。

深山腹地，建设者们正以“起步即冲刺”的姿态，依托5G智慧建造技术，抢抓施工黄金期，全力破解高边坡、长隧道等施工难题，力争早日建成通车。

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来源：《云南日报》

编辑：刘虹

美编：冯鹤

二审：侯佑琴

终审：徐昌建