兴文人才 | 80后“科技男”李小波

李小波，男，汉族，1986年4月出生，云南曲靖人，中共党员，2009年6月毕业于中南大学冶金工程专业，获工学学士学位，2009年9月参加工作，2014年取得氧化铝技师资格及冶金工程师职称，2017年取得氧化铝制取工高级技师资格，2018年毕业于中南大学冶金与环境学院冶金工程硕士研究生，现任云南文山铝业有限公司生产集控中心副经理。

2013年4月，李小波在熔盐炉系统技术攻关项目中作为骨干，历时3个月时间，最后通过降低煤层、提高炉排转速、合理控制风煤比的方法，成功满足生产需要，降低熔盐炉的负荷。

2014年1月，他在提高管道化系统运转率攻关项目中作为骨干，成功找到系统运行不稳定的原因并逐条改进，溶出系统的运转率从60%提高到了90%左右。2014年6月，通过指标优化，优化操作，总结先进操作法“高位精准配料法”，氧化铝生产核心指标溶出A/S由1.65以上降到1.3以下，溶出ak由1.5以上控制到了1.37-1.39，“两稳操作法”，解决了溶出系统窜料问题，该两项核心指标在全国同行业已处于领先水平。

2015年1月，他在管道化溶出技术的研究与应用攻关项目担任副组长，通过技术改革，提高了自蒸发冷凝水系统热利用率，降低综合能耗，提高了稀释槽乏汽利用率，对稀释槽水封进行改造，避免了环境污染，改善作业环境。

2016年1月，在溶出系统能耗综合利用开发研究攻关项目担任副组长，通过对熔盐炉烟气系统余热回收进行开发研究，对余热锅炉进行开发研究，排烟温度由原来的215℃降到155℃，余热锅炉蒸汽压力由原来的3.8bar提高到了6bar，蒸汽量由原来的1.3t/h提高到了3t/h，回收了大量热能。

2017年1月，李小波在提高溶出系统热效率的研究项目担任组长，通过对导致非计划停车的因素进行研究，杜绝非计划检修；对管道化结疤的生成速度与生成规律进行分析总结，制定合理的清理周期及防止结疤的措施，保证管道化换热效率；对预脱硅矿浆碳碱比升高对管道化系统的影响进行了全面的分析，制定了有效的保证管道化通过的措施；通过对管道化溶出自蒸发系统孔板尺寸进行开发研究，摸索出了不同的进料量对应的一套九级自蒸发器的尺寸，成功解决了自蒸发系统串料及提高预热段温度两大难题；通过增加风机定向对熔盐炉2#、4#主燃风室强制通风，保证风室风压，使熔盐炉烟煤得到充分燃烧，使煤渣热值由2017年1597cal/g下降至2018年1066cal/g，完成了提高溶出系统热效率的目标。

在管道化热热效率综合提高项目中，提高自蒸发冷凝水系统热利用率每年创造效益1000万元，提高稀释槽乏汽利用率每年创造效益700万元；在溶出系统能耗综合利用开发研究项目中，熔盐炉烟气系统余热回收每年创造效益268万元；提高溶出系统热效率的研究项目每年创造效益800万元。

李小波专研的管道化运转率及管道化热效率的提高在国内同行业都属于领先水平，所获得的实用新型专利，其中管道化溶出停留罐排气系统、可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统、熔盐炉烟气余热回收系统3项专利。

近年来，李小波获得从矿石中浸出铝的系统、自蒸发系统、稀释装置、管道化溶出停留罐排气系统、可用于稀释槽的带碱乏汽处理系统、熔盐炉烟气余热回收系统6项实用新型专利，均可以广泛应用于同类技术的实际生产过程中，为公司增效增收作出了积极贡献。

2015年参与“氧化铝生产工艺中溶出机组效率技术开发研究”科技项获得文山州科学进步奖二等奖；2016年参与“管道化溶出技术的研究与应用”科技项获得云南铝业股份有限公司科学技术二等奖。2017年被评为文山州技术创新人才；2017年第八届“中国有色集团杯”有色金属行业技术能手；2018年获第一届云岭技能工匠；2018年获云南省技术技能大赛氧化铝制取工技术能手；2020年获第九届有色金属行业技能大奖。

（州委组织部人才科）

（编辑：唐雪娇 排版：尹颖 审核：梁丹）