广南：绿色生产，传统水泥企业也可以自带科技感

“绿色工厂”“智慧矿山”“智能制造”

曾经的灰色水泥早已实现了绿色生产

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在广南县八宝镇云南壮乡水泥股份有限公司内，绿树成荫，水池里喷泉喷出的水在阳光的照射下显得更加清澈透明。

年产100万吨建筑骨料生产线正在有序生产，在该生产线的局控系统操作室，操作员用鼠标轻轻一点，生产设备就启动了，矿车将石料倒进进料口，传送带将石料传送到生产设备加工成各种类型的建筑骨料，整条生产线是全封闭的、智能化的，只用4个工人就能完成所有操控。

云南壮乡水泥股份有限公司年产100万吨骨料生产线局控系统操作员王高亮说：“我们以前在现场巡检，设备没有这么好，要的人工要多一点，现在的这个设备改变以后，一个人就在这里控制，整个设备就可以开起来。”

而在日产2000吨水泥熟料生产车间里，只见设备在不停的运转，车间里看不到工人的身影，据相关技术人员介绍，现在从石灰石开采、原燃材料进场到产品发运出厂， 整个生产过程全部采取流程化、自动化封闭作业，基本实现生产过程的无人化。

在中控室内，几名技术员正盯着屏幕，发现问题，不用去到现场，鼠标点击就能解决，其中最为关键的熟料生产，也实现了智能化操作。

云南壮乡水泥股份有限公司水泥生产线窑工艺主管代永说：“温度下降的话，我们可以通过调节分解流的用煤量来增加整个系统的煅烧温度，增加窑头的用煤量，保持头煤和尾煤匹配，匹配以后增加熟料的煅烧温度，保证熟料合格。”

技术人员告诉记者，提高生产过程中资源利用、质量控制和生产控制的智能化是快速提高生产效率的有力手段，实现智能化生产以后，大大的减少了人力资源和劳动强度。

近年来，移动互联网、云计算、大数据、物联网、人工智能、区块链等新技术，在与各领域融合发展中展现出广阔前景和无限潜力。对于传统水泥企业来说，以创新引领发展，实现产业结构优化升级和企业数字化运营同样是提升发展空间的必然选择。

在智能化生产线建设方面，云南壮乡水泥股份有限公司运用移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化，实现工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步提升资源综合利用率、降低能源消耗、提升劳动生产率，让生产变得更加便捷。

（广南县融媒体中心记者：胡俊   实习生：陆正仙）

（编辑：刘梅 排版：李法楠 二审：徐仕桓 终审：资云波）