云铝文山：追新逐智 以绿致远

追新逐智 以绿致远

——云铝文山国家级“绿色工厂”创建纪实

习近平总书记指出：“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”绿色低碳是新质生产力的内在要求，绿色低碳转型是培育和发展绿色新质生产力的重要路径。近年来，云铝文山始终秉承绿色发展理念，积极响应国家“双碳”目标，深耕绿色低碳与智能化领域，以绿色矿山创建促进人与自然和谐共生，以科技创新厚植高质量发展底色，以“数智”工厂建设发力赋能企业管理，在绿色发展之路上迈出了坚实步伐，在行业内竖起了绿色发展的标杆。

厂区小花园

绿色是大自然的本色，也是企业高质量发展的主基调。抓实生态保护，是贯彻新发展理念、实现人与自然和谐共生的应有之义。近年来，云铝文山始终坚持深入践行“绿水青山就是金山银山”的理念，全力唱响矿山绿色低碳发展主旋律，在绿色发展循环、矿山生态修复、人与自然和谐共生的道路上勇毅前行，坚定地将绿色矿山建设落实到每一个细节和行动中。

矿山复垦

在矿山开采过程中，云铝文山坚持矿产资源开发与生态环境保护相同步，通过边开采边复垦，有效确保了矿业权内应采尽采，复垦区应复尽复。截至2024年底，云铝文山累计投入5007.92万余元用于矿山复垦工作，完成生物复垦5304.449亩，让昔日荒山“披”上了“绿色外衣”，让石漠化严重的坡地变成平整的沃土良田，并成为当地一个网红打卡点，打造了一张独一无二的绿色矿山名片，树立了生态观念强、社会认可度高、示范作用强的企业形象。

矿山复垦

在废水处理方面，云铝文山“节”尽所能推进水资源全面节约和循环利用。通过强化顶层设计、过程控制和深化管理，确保生活污水、生产用水相关设施设备均痕迹化专人专管、定期维护，处理后全部复用达到“零外排”；坚持以提高水资源利用效率和效益为核心，开展水效对标达标改造，成功攻克氧化铝工序乏汽回收利用、管道化系统溶出回水回收利用等多项关键技术，实现了单位产品取水量最低、水重复利用率最高的环保目标，是氧化铝行业唯一连续两期获评国家级水效领跑者称号的企业。

氧化铝厂区

此外，云铝文山坚持规范水、气、渣等环保设施运行，强化实时在线监测，确保各类烟气稳定达标排放。严格按照相关规定执行，回收的大修渣、废油桶和油漆桶等存放于危废暂存库，定期由第三方有资质单位运走处置，确保企业危废处置合规运营；坚持以“无泄漏工厂”创建为载体，大力对煤仓、矿石堆场、主要交通道路等扬尘区域实施除尘改造，有效抑制库区扬尘，减少现场无组织排放，降低了环保风险，改善了厂区环境。

氧化铝生产厂区

作为国内少有的全产业链通过ASI认证铝企业，云铝文山始终坚持把绿色低碳发展理念融入生产经营全过程，加大在绿色低碳技术攻关、节能减排、清洁能源领域的投入，以实际行动诠释央企的责任和担当。云铝文山成功研发出的“两段法”铝灰资源化综合利用新工艺有效解决了电解铝生产、危险固废处理的后顾之忧，让“产业包袱”变成“绿色财富”，真正做到了经济效益、社会效益和环境效益共赢。被收录于《国家先进污染防治技术目录（固体废物和土壤污染防治领域）》，成功入选中国科协2023“科创中国”先导技术（绿色低碳领域）榜单、荣获中国循环经济协会科技进步奖一等奖，为铝行业绿色低碳发展发挥了示范作用。

此外，云铝文山在电石渣深度利用、赤泥综合利用更是走在行业前列，电石渣固废资源化处置成功实现了“以废治废”，每天电石渣使用量达到1000吨，既能降低云铝文山生产经营成本，又能降低产碱企业电石渣堆存带来的环保风险。坚定不移在赤泥减量化上下功夫，成功打造了“强化溶出源头减量--钠铁铝钙多组分回收--建材化终端处置”的赤泥综合利用模式，实现了赤泥综合利用率远超行业15%的平均水平。

光伏分布区域

云铝文山充分利用厂房顶上、厂区边坡等“闲置”区域，引入光伏发电设施，满足了厂区照明及部分生产用电需求。通过持续加大核心技术攻关力度，铝土矿有害杂质源头阻断工业试验取得了突破性进展，拓展了铝土矿脱硅的路径，为低品位难处理铝土矿高效利用指明了方向。坚持在追求“极致环保”道路上砥砺攻坚，扎实推进发电、氧化铝、电解铝节能降耗专项工作的实施，实现了碳排放强度持续下降。

转型是企业可持续发展的常态，时代的主流是数字化转型。云铝文山通过对工业互联网平台、数据中台、电解先进过程技术、人工智能、5G、数物融合等技术进行攻关，成功打造了可视、可控、可复制推广的5G+绿色数智化智能工厂，给企业带来了显著的变化。其中，劳动生产率突破812吨/人·年，实现自动化覆盖率90%，数据采集率90%以上，8个工序实现远程集控，16个岗位实现无人化。

智能工厂车间

云铝文山坚持以“智能工厂”App为依托，实现人工采集数据全录入，生产报表全呈现，“人机”结合全分析，生产日报异常数据自动预警，生产周报趋势更加凸显，数据赋能成效显著。“铝土矿智能化采制样”系统实现了矿石计量信息自动传输、取制样全过程的无人化作业和样品的三级加密；无人驾驶堆垛天车在减少操作人员数量三分之二的同时，工作效率提升3倍以上，设备本质化安全水平显著提升；铝导杆自动焊接机器人将导杆组拼接焊接点的精度控制在毫米之内，确保了产品的高质量；阳极磷生铁水实现了远程浇铸，作业效率显著提高。

智能机器人正在进行焊接作业

云铝文山积极探索以科技创新为驱动的绿色低碳高质量发展模式，建成了工艺、物流、生产、质量、设备、能源、安全等要素纵向集成、横向交互贯通的信息系统，实现了企业扁平化管理、智慧化运营，起到了较好的引领示范作用。目前，该数字化创新场景已经在中铝内部多家电解铝企业进行推广与复制，应用效果良好，技术重现性好，成熟度高，为行业在推行电解铝智能工厂建设方面奠定坚实的技术基础。

现场无人堆垛天车正在进行堆垛作业

云铝文山成功开发的铝电解生产数智化系统，有效解决了国内外铝电解现有技术存在的各生产设备与各控制系统不能互联互通和存在数据孤岛的问题，将数据中台的数据处理、决策、分析能力应用到电解铝生产过程中，实现了多项业务数据化和数据业务化，成为传统产业开辟智能化“新赛道”的成功样本，是铝电解行业应用领域唯一一家入选工信部《人工智能赋能新型工业化典型应用案例名单》《基于物联网的电解铝数字化创新场景》的企业。

电解生产片区

科技创新是绿色低碳发展的核心驱动力。云铝文山将坚定不移走“绿色、低碳、低成本、数智化”发展之路，在建设“新中铝”征程上，持续推动智能化、数字化、绿色化深度融合，着力推进绿色低碳科技自立自强，用新技术、新能源、新举措不断巩固国家级绿色工厂创建成果，筑牢发展新质生产力的根基，为实现高质量发展赋能、赋智、赋值、赋绿。

（通讯员：卢果）

（编辑：董飞 美编：冯明兰 二审：谢思思 终审：徐昌建）